iso9000质量管理体系认证并非一般广告投资、策划投资、管理投资或培训所能比的。iso9000质量管理体系具有综合效益，还可享受国家的优惠政策及获证单位的重点扶持。

衡水iso9000认证服务

品质管理特征：

一步质量管理管理特征

缺乏质量意识和专业知识；缺乏经常性的质量活动；没有独立的质量管理部门（或人员）；检查力量薄弱，且常受制于生产管理者；质量第一只是定期的质量会议或质量的一个月的口号而已；员工民质量问题的责任归于检查人员；质量指标没有被制定和分解。

质量与可靠性技术的应用。

主要应用检验技术；主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施；不了解使生产过程稳定的措施方法。

质量业绩水平，不良率、废品率、返修率均很高；过程能力指数CPK没有测定。

二步质量管理：听反馈

缺乏质量意识和专业知识；对于质量的要求权限于废品率、返修率；高层管理层不参与质量活动，通常只介入重要客户抱怨的处理；有指定的质量管理部门（人），但承担的职能主要是：搜集客户反馈和处理客户的抱怨；缺乏对各部门的指标考核和管理。

 生产制造过程中的质量管理：

产品是企业经营活动的产物，作为企业对外形象代表的产品，它的诞生之地便是生产现场。有句话叫：“一切围绕制造转”，说的就是生产部门在企业中轻举足轻重的作用，但千万别忽视了“围绕”二字。既然是围绕转，就意味着还要有其它部门的紧密配合才行。

 生产部门在生产时要考虑到品质、成本、交货期及安全生产等各个方面。

 1、严格按作业指导书进行生产操作。进行有关作业标准的教育，提高作业者的技术水平，既提高生产效率，又保证加工质量。

 2、配合质检部门做好产品首件检验和工序首件确认，确保在正常情况进行生产。

 3、进行工序控制。工序控制是生产质量的基本职能，按工艺流程要求安排好工序检验，通过各种方法判定工序质量是否符合规定标准，质量数据波动是否合理，工序是否处于稳定状态。协同相关部门分析寻找不合格品的原因，采取纠正、预防措施，防止不合格品的发生和再次发生。要求和培养员工的自检习惯，做到“不合格品不流入下一道工序。”

 4、做好在制品的管理，防止不合格品的非预期使用和交付。

 5、做好相关的记录，以备必要的可追溯性。

 质检部门在制造过程中起到的作用：

1、产品的首件检验、工序的首件确认。工序首件确认是指各工序开始作业时，最初加工完的半成品按由质检员按规定进行确认有无异常。

2、巡回检验。检验人员在制造现场的检验，以便及时发现问题防止不合格品的出现。

3、最终检验，最终检验属于事后把关的行为，但必不可少，完成品只通过最终检验后方可出货。最终检验一般采取抽样的方式进行。

4、作好各种检验记录及其它与质量状况有关的记录。检验记录和其它与质量有关的记录是产品的符合性的证据，应该切实记录和按规定妥善保存。

5、进行可靠性管理。可靠性管理主要是指在模拟环境条件和使用条件下产品使用寿命的实验，如摇摆实验、吊重实验等。

6、参与品质异常的处理，并对纠正、预防措施进行跟踪，对其效果进行确认。

ISO9001中的质量管理八项原则，其中就有以顾客为关注焦点、全员参与、过程方法和管理的系统方法等。企业在分工基础上，应当更强调系统。一个企业组织工作一个由许多相互作用的部分组成的开放系统，只有组织中的一切要素、工作或活动和谐地配合，才便于组织的整体目标能够顺利实现 。